隨著現在工業制造的越來越精細分，人們要求操作的機械設備也得跟上時代，這就決定了機械行業必須得創新，數控爬架沖孔機便是其一。經過這些年的發展，沖孔機械設備逐步建立了完善的體系，佛山銀江機械數控沖孔機為廣大加工業創利益。

數控爬架沖孔機，特別是全自動數控沖孔機實現了十幾年來零的的突破，并隨著管材沖孔產業的高速發展被廣泛使用，也漸漸的打開了市場，實現了“走出去”的新發展。同時，數控沖孔機順應了機械化、信息化、標準化和現代化的產品需求，代替了手工操作，提高了運行效率，擴大了應用范圍，成為管材加工戶優先選擇的自動化加工設備。

1、全自動爬架沖孔機對使用一段時間后的模具、工具，定期進行預熱處理，預熱溫度控制在金屬的相變溫度以下，這樣對強度影響不大，但可消除應力集中，提高塑性。一般溫度控制在300℃～400℃，然后用肉眼或探傷的方法進行表面檢查，消除有關缺陷。

2、全自動爬架沖孔機在寒冷季節（室溫低于10℃）每天開工前用200℃～300℃的溫度預熱模具、工具、錘頭、滑塊，減小變形抗力增強其塑性。

3、全自動沖孔機熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要保證冷卻水的溫度大于50℃。

全自動沖孔機根據上述原因分析可知，產生物體打擊的內在原因是因為模具、工具的整體或局部損壞。以后，造成碎塊飛出或彈出引起的，防范的重點也在此。壓力加工所用的模具、工具材料大多是合金鋼、碳素工具鋼和硬質合金，它們都有一個共同的特點：強度硬度較高，塑性韌性相對較低，這對金屬變形相當有利。但對操作者的安全卻不利。

爬架全自動沖孔機加工時出現誤差，受哪些因素影響？

爬架全自動沖孔機是一種新時期開發出來的臥式沖孔機，其加工工藝有著屬于它自身的工藝規程設計原則同步驟，那么，哪些因素會直接影響沖孔機的加工精度呢？下面我們一起來了解一下。

使用爬架全自動沖孔機加工時，出現誤差的原因：

1、沖孔機進行管材的彎曲和板料彎曲時，管子受外力的作用發生彎曲時，中性層外側管壁受拉應力的作用，管壁變薄；

2、中性層內側管壁受拉應力作用，管壁變厚。而且，橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形，當變形量過于大時，外側管壁就會產生裂紋，內側管壁會發生起皺。

沖孔機支撐輥輪在彎管過程中前后擺動，沖孔機鋼管與水平面的夾角通常設計為零，由于加工制造誤差及彎管過程中的各種彈性變形，夾角不可能為理想中的零，當彎管向前運動時，支撐輥輪向前變形增大，夾角也會隨之增大。鋼管彎制程中前傾或后傾時，造成沖孔機彎管支撐輥輪在工作過程中前后擺動。

總結原因如下：

1、沖孔機的制造偏差、設備的安裝誤差和模具的磨損，這3點都是會直接的影響到工件的加工精度。

2、機器主軸的運轉和導軌運動和機器傳動鏈的誤差。

3、加工原理誤差，加工原理誤差是由于采用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱為加工原理誤差。

4、夾具誤差，夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。

5、制造刀具時的誤差以及刀具的磨損，沖孔機在切割的過程中，刀具的切削刃、刀面與工件、切屑產生強烈摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件的表面粗糙度值增大、切屑顏色和形狀發生變化，并伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產率、加工質量和加工成本。