一部機械設備的刀具不單單會影響刀具切削性能，而且它還會對刀具切削用量、耐用度、生產率等都有著重要的影響。

全自動沖孔機是應時勢而生的高品質的全自動加工機器，它所用的刀具材料自然也應該是新而堅固的。那么，關于它的刀具切削部分的材料的性能特點是什么？

接下來帶你去了解關于全自動沖孔機的刀具的特點：

1、耐磨性、硬度

材料的化學成分、顯微組織決定刀具切削部分材料的耐磨性，它同全自動加工設備刀具的硬度有密切聯系。

通常情況下,刀具材料常溫硬度在60HRC以上，刀具材料的硬度必然大于加工件材料的硬度。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好，刀具切削部分抗磨損能力就越強。當然，刀具材料對加工件材料的抗黏附能力越強，耐磨性也就越好。具有很高的切削效率。所有不銹鋼全自動機械設備都在往高速發展。譬如，加工切削中心的主軸轉速在8000r/min以上，而加工中心的主軸轉速一般在15000~20000r/min，甚至達到40000~60000r/min。那硬質合金刀具的切削速度則為200~300m/min。

2、韌性、強度

沖擊、切削力、振動等作用，會促使不銹鋼沖孔機的刀具材料一定具有足夠的沖擊訒性與抗彎強度，這能避免刀具材料在切削過程中崩刃和斷裂。具有很高的耐用度和可靠性。為了穩定產品質量,對刀具實行強迫換刀或由系統對刀具壽命進行管理。因此，刀具運作的可靠性已成為選擇刀具的關鍵度量尺。自動切管設備所用的刀具要能滿足對難加工材料加工的要求，它應有很高的切削度和耐用性能，而且性能一定要穩定，在切削性能和刀具壽命方面，同一批刀具不見得有較大差異，這是避免在無人看管的情況下，刀具先期磨損造成加工零件的大量報廢，甚至損環設備。

3、化學穩定性、耐熱性

在高溫條件下，刀具材料不容易與加工件材料周圍介質發生化學反應的能力，就是全自動沖孔機刀具切削部分材料的化學穩定性。它的化學穩定性越好,磨損越少。另外,它還具有良好的工藝性和經濟性。在高溫條件之下，刀具材料能保持其耐磨性、硬度、韌性和強度的能力就叫做耐熱性。它的耐熱性越好,切削速度就會越高，同時抵抗切削變形的能力也就越強。

4、定位準、精度嚴密。

自動切管機的加工精度可以達到3到5pm，而刀具的精度剛度需要同重復定位精度相互適應。實現快速換刀、刀具尺寸互調。如果不銹鋼切管設備用人工換刀，就要使用快換夾頭。而如果是對于有刀庫的加工中心，就能實現自動換刀。

5、具有較為完善的工具系統、刀具管理系統。

全自動沖孔機有一套比較完善的工具刀具管理系統，能進行在線監控及尺寸補償。

在機械加工過程中,我們應熟悉各種刀具的種類、性能和特點，才有可能根據不同的零件和加工條件，合理選擇刀具。

全自動數控沖孔機的優勢：

1、流水線作業效率更高更快捷

目前設備的建設過程之中，能夠通過其本身的結構實現自動下料儀器的配合使用，借助一系列的裝置能夠有效的發揮此類型數控全自動沖孔機的功能。在這一環節之中，全自動數控沖孔機與其他的設備實現有效結合，提高了管材使用的效率，也能夠在其廠區的結合之下提高沖孔產品的質量和執行的能力。

2、生產和加工效果更穩定

這樣的加工模式和快捷的生產能力，讓目前別具特色的數控全自動沖孔機實現了更好的生產，確保其優良耐用的應用之下，所加工的產品無毛刺并且更均勻?；谠O備靈敏的觸摸屏控制和人機對話式的處理方法，也從而機實現了效率更高的反應，基于程序設定的模式快速的實現操作。由此可知數控全自動沖孔機本身的加工效果和其產品自身的能力等都有著更好的優勢，而其特別的編程操作和簡單易行的工作方法也使其受到了客戶的支持。