任何機器使用久了都會壞。但是，機器使用壽命的長短，除了與機器本來的硬件條件有關，也與使用過程中的保養工作有關。

其實，我們需要這樣保養全自動沖孔機：

一、保證機械沖頭長期濕潤。濕潤的沖頭能夠有效減少沖孔時的阻力，降低沖頭磨損程度，延長使用壽命。

二、確保壓縮空氣干燥。使用時壓縮空氣必須保證干燥，且電磁閥不可進水，否則容易銹蝕損壞。

三、切忌用硬物敲擊機身。硬物敲擊容易對張家港全自動沖孔機造成損壞，影響設備正常運作。

四、使用前進行例行檢查。堅持在使用前檢查沖頭與下模之間是否有異物，避免意外發生。

五、合理選擇潤滑劑。使用高質量且不帶顏色及水分的全自動沖孔機潤滑劑能夠達到更好的使用及保養效果。

如何正確安裝調試沖孔機？如何在高頻率的使用中讓設備持續正常的運轉？相信行業中的使用者都很需要這兩個問題的答案。今天，小編將以全自動沖孔機為例，把多年來為客戶解決管材型材沖孔沖斷難題所積累的經驗分享給大家。同時真誠的希望您將沖孔設備使用過程中遇到的問題或者好的建議反饋給我們，以便我們設計團隊對產品不斷改進優化。

一、全自動沖孔機的安裝調試

1、現場條件

為保證安裝調試順利，現場應具備以下條件：

（1）220V或380V交流電源且有足夠長度的電纜。

（2）設備擺放區域地面應平整堅硬，無其他設備或雜物干擾。

（3）46號耐磨液壓油。本公司所有設備均不配送液壓油，需用戶自備。

2、調試準備

設備調試前，應加注液壓油，連接電源線。注意事項如下：

（1）加注液壓油時應觀察油箱油尺，油面到油尺中間即可。

（2）380V三相四線電纜中雙色線為零線，其他三根為火線。接線時零線一定不要接錯，否則會燒壞電器件。

（3）380V電源線連接后，旋開機器右側操作面板上的急停開關，先看液壓電機正反轉，電機風扇轉向應與電機風罩上的箭頭標示相同。如果轉向相反，調換三相火線中的任意兩相即可。

3、設備調試順序：

（1）按操作面板上的手動上調、手動下調、左右按鈕，看油缸動作是否正確。

（2）查看油缸側的接近開關（上.中.下）有無信號，是否管用。

4、模具調試注意事項：

（1）調試開始時，切忌使用自動沖孔。待手動調試完成后，再使用自動沖孔調試。

（2）把模具置于工作臺面,模具與油缸活塞桿開槽用螺桿連接好。模具擺放規整,用壓板固定模具四個角,使模具固定于工作臺面。

（3）抽出模具與油缸連接螺栓桿，松開模芯桿固定螺絲。讓模具沖針進入模芯孔，上下活動模芯，模芯順暢無阻力即可。

（4）固定模芯桿，再次上下活動下模芯，順暢即可。

（5）連接模具與油缸連接螺栓桿，模具安裝完成。

帶有定位尺的，把定位尺安裝于定位孔中。

5、放入型材，開始試機。

二、全自動沖孔機的注意事項

1、空氣開關或斷路器的選型，要可承載設備液壓電機的額定電流。

2、設備必須做到可靠接地，接地線必須不小于2.5平方的銅導線。

3、建議將機器固定于地面上，防止工作時設備移動，造成模具錯位。

4、嚴禁模具空沖，空沖時，模具沖頭與模芯處于錯位狀態，從而對模具造成損害。

5、放入型材時，應將型材料頭去毛刺。

6、本設備為重型設備，操作時有一定危險性，請遵照通用行業標準進行安全操作，如有不明事宜，可致電客服熱線

三、全自動沖孔機的維護與保養

1、每天開機后，先檢查各處螺栓確保無松動。接近開關是否有信號，是否緊固。液壓電機是否正常工作，是否有異響。氣動部分是否夾緊，氣壓是否達到0.6MPA以上。

2、模頭、導柱、導套經常加注潤滑油潤滑,有利于沖孔效果和延長使用壽命。模具沖頭、底模、模芯為易損件,如發現磨損過多,必須更換。

3、建議初次加注的46號耐磨液壓油，使用半年更換。更換時應清洗液壓油過濾網。以后每兩年更換一次，具體要根據實際情況，看油的顏色，混濁后建議更換。（普通液壓油更換周期一般為1年，合成液壓油換油周期一般為3年）

4、經常檢查液壓油管是否有磨損或松動。

5、全自動數控需每月檢查送料導軌，清潔齒輪齒條。

6、放假長時間不用時請一定清潔臺面，保持機器干爽整潔。