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在使用全自動沖孔機的時候，常見的問題之一就是切不斷材料，影響切割效果及工作效率。
一般出現這種問題，都是全自動沖孔機的氣壓沒有調好。
全自動沖孔機在激光切割過程中，輔助氣體的氣壓對切割的結果有很大的影響。
輔助氣體要有足夠的壓力以便能夠及時清出切割產生的廢渣，
一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣，也會影響切割的精度！
我們在使用全自動沖孔機切割時，想要把切割的產品切好達到切割，那么我們就要先了解哪些方面會影響到切割的精度。
下面我們就為大家簡單的介紹下：
1、激光器的光束質量：
激光器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，
在這種情況下，厚度0.4MM的不銹鋼就會比3MM的切縫小的多。
因此，激光光束的形狀取決于影響金屬激光切割機切割精度的一大要素。
在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。
2、全自動沖孔機工作臺的精度：
若工作臺精度不平或者其它原因也會導致高精度的激光切割效果。
當錐形的激光光束聚集在一起之后，此時的會越變越小，
因此該激光切割的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅面也就變得越來越小。
在這個時候的光斑可以達到0.01mm。
這也是影響激光切割機切割精度及切不斷的要素之一。
3、切割工件的材質：
在實際應用中，不同材質的切割精度也稍有不同。
即使是同一材質，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。
因此，工件材質對激光切割精度也有一定的影響。
不同材質的工件要選用不同激光功率的激光器，這也是避免全自動沖孔機切不斷工件的辦法之一。
以上就是全自動沖孔機切不斷材料的原因，在用全自動沖孔機切工件的時候，要根據切割工件的實際情況來調整全自動沖孔機的各項切割參數，避免全自動沖孔機切不斷工件，影響切割效果及工作效率！
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